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CNC机加工编程技巧
编辑:佛山市精科盈五金机械配件有限公司   时间:2017-05-15

 CNC机加工编程技巧

1.白刀速度不能太快。

2.铜工人用少量白钢刀打开,多用刀或合金刀。

3.当工件过高时,应分层不同长度的刀开粗。

4.用刀打开粗糙,应用刀,然后取出剩余的材料,确保相同量的光只有刀。

5.平面应用平刀加工,减少球刀加工,缩短加工时间。

6.青铜清除,先检查R的大小,然后确定球刀有多少。

7.校准台平面四角锣平。

8.斜坡为整数时,应用斜坡刀加工,如管道位置。

9.在进行每个过程之前,先考虑上一次处理的剩余量,以避免空刀或过多的加工和刀。

10.尝试走简单的刀路,如形状,挖掘,单面,少走在高处。

采取WCUT,可以完成,不要粗糙。

12.形状光刀,第一光,然后细,工件太高,第一个光边,然后点亮到最后。

13.合理设置公差以平衡加工精度和计算机计算。打开时,公差设置为边距的1/5,公差设置为0.01。

12.做更多的步骤来减少空刀时间。做一点思考,减少错误的机会。做一点辅助线辅助面,提高加工状态。

15.铣非平面多用球刀,少刀,不用怕拿起刀。

16.刀刀清洁角度,剑修。

17.不要怕脸部填满,适当的面部可以提高加工速度,美化加工效果。

18.高硬度的粗材料:反铣比较好。

19.坯料的低硬度:更好的铣削。

20.机器精度好,刚性好,精加工:更适合平滑铣削,反之亦然更适合逆铣。

21.在零件的角落完成,强烈建议使用平滑铣削。

22.粗加工:倒铣更好,精加工:平滑铣削更好。

23.刀具材质韧性好,硬度低:更适合粗加工(大切割加工)。

24.刀具材料韧性差,硬度高:更适合精加工(小切割加工)。

25.钢铁元素与罗,刀要小,因为这种钢用粘刀。

 针对cnc机加工的要求,采用6轴机器人能满足“快速/大批量加工节拍”、“节省人力成本”、“提高生产效率”等要求,最大程度满足柔性装夹的要求,可以实现对圆盘类、长轴类、变速箱体、不规则形状、金属板类等工件的自动上料、下料、工件翻转、工件转序等工艺要求。

  1. 可实现多台数控机床的灵活组合,多自由度的自动装卸和工件夹紧,满足生产工艺的难题要求;

2.可配置工业CCD目视检查,实现复杂工件自由爬行;

3.可实现单批连续生产,可实现各种少量程序自动转换生产

4.可调高,并用数控机床,PLC,外部传感器等设备通讯,通过编程实现安全可靠的顺序控制。

5.多功能性:高性能防碰撞,产品测试,外轴,码垛等可选功能。

6.可轻松实现多线自动化生产线和“数字化”工厂布局,最大限度节省人力,提升工厂生产的技术形象。


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