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轴类零件的加工有几种方式
编辑:佛山市精科盈五金机械配件有限公司   时间:2016-07-08

轴类零件和盘类零件的加工方式大部分都是车削,
而套类零件一般都用镗削,
复杂曲面的切削加工,主要采用仿形铣和数控铣的方法或特种加工方法.

参考资料:
典型表面的加工路线
(一)外圆表面的加工路线
1.粗车→半精车→精车:
       应用最广,满足IT≥IT7,▽≥0.8外圆可以加工
2.粗车→半精车→粗磨→精磨:
      用于有淬火要求IT≥IT6,▽≥0.16 的黑色金属。
3.粗车→半精车→精车→金刚石车:
      用于有色金属、不宜采用磨削加工的外用表面。
4.粗车→半精车→粗磨→精磨→研磨、超精加工、砂带磨、镜面磨、或抛光在2的基础上进一步精加工。
目的为了减少粗糙度,提高尺寸精度,形状和位置精度。
(二)孔的加工路线
1.钻→粗拉→精拉:
     用于大批大量生产盘套类零件的内孔,单键孔和花键孔加工,加工质量稳定,生产效率高。
2.钻→扩→铰→手铰:
     用于中小孔加工,扩孔前纠正位置精度,铰孔保证尺寸、形状精度和表面粗糙度。
3.钻或粗镗→半精镗→精镗→浮动镗或金刚镗
应用:
      1)单件小批量生产中箱体孔隙加工。
      2)位置精度要求很高的孔系加工。
3)直径比较大得孔ф80mm以上,毛坯上已有铸孔或锻孔。
4)有色金属有金刚镗来保证其尺寸,形状和位置精度以及表面粗糙度的要求
4./钻(粗镗)粗磨→半精磨→精磨→研磨或衍磨
      应用:淬硬零件加工或精度要求高的孔加工。
    说明:
       1)孔最终加工精度很大程度上取决于操作者的水平。
       2)特小孔加工采用特种加工方法。
(三)平面的加工路线
1.粗铣→半精铣→精铣→高速铣
     平面加工中常用,视被加工面精度和表面粗糙度技术要求,灵活安排工序。
2./粗刨→半精刨→精刨→宽刀精刨、刮研或研磨
     应用广泛,生产率低,常用于窄长面的加工,最终工序安排也视加工表面的技术要求而定。
3.铣(刨)→半精铣(刨)→粗磨→精磨→研磨、精密磨、砂带磨、抛光
     加工表面淬火,最终工序视加工表面的技术要求而定。
4.拉→精拉
    大批量生产有沟槽或台阶表面。
5.车→半精车→精车→金刚石车
     有色金属零件的平面加工。

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